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Q355NH 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - - 0.5 - - 0.4 - 0.25 值 0.16 0.5 1.5 0.03 0.03 0.8 0.65 0.55 ① 为改善钢的性能，可以添加一种或一种以上的微量合金元素：Nb(0.015%~0.060%)，V(0.02%~0.12%)，Ti(0.02%~0.10%)，Alt≥0.020%。若上述元素组合使用时，应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。 ② 可以添加合金元素：Mo≤0.30%，Zr≤0.15%。 Q355NH 机械性能 厚度 t mm 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 490~630 ≥355 ≥18 16＜t≤40 490~630 ≥345 ≥18 40＜t≤60 490~630 ≥335 ≥18 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
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锈蚀钢板 三，介绍锈蚀钢板的历史。耐候钢的开发起源于欧洲和美国。早在1900年，欧洲和美国的科学家就发现Cu可以提高大气中钢的耐腐蚀性。 1961年，美国材料与试验协会(ASTM)开始研究大气腐蚀。在20世纪30年代，USSteel公司首先开发出一种耐腐蚀的高抗拉强度含铜低合金钢 - Corten钢，该钢在20世纪60年代没有涂层。油漆直接用于建筑物和桥梁。应用很常见：Corten A系列具有高P，Cu加Cr，Ni和与Cr，Mn和Cu的合金化。 Corten B系列也适用于欧洲和日本的耐候钢。它已被广泛使用。自20世纪60年代以来，中国开发了大量的耐候钢，并开发了一些自己的钢种，如鞍钢集团08CuPVRE系列，武钢集团09CuPTi系列，济南钢铁09MnNb，以及10CrMoAl上海第三钢铁厂。 10CrCuSiV等。如今，耐候钢已被广泛用作国外的普通钢。在钢种的开发，使用和设计中也详细介绍了它。根据用途，耐候钢可分为高结构。用于焊接结构的耐候钢和耐候钢。前者主要用于车辆，塔楼，建筑物等结构部件，具有优良的耐大气腐蚀性，主要是Cu-P体系，其中P的含量P在0.07%~0.15%之间。因此，这种钢的屈服强度通常低于343MPa，钢的厚度一般不超过16mm。美国的ASTM 242系列和日本JAS的SPA系列耐候钢都属于这一类。目前，中国这种结构的高耐候钢的发展非常迅速。除了模仿09CuPcrNi(类似于Corten)和09CuPTi(分叉09MnCuPTi)等几个品种外，还开发了具有中国特色的新品种，如09CuPTiRE，09CuPRE和08CuPvRE等，并制定了 标准。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
耐候钢的原理和工艺，耐候钢原理 钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH
