地板砖一站式采购

一般而言，人每天需要约130亿个负离子，而我们的居室，办公室，场所等环境，只能提供约1—20亿个。这种供求之间的巨大反差，往往容易各种呼吸道疾病，而鹤壁负离子生态石恰好能解决家居中负离子缺失的问题。采用意大利生产工艺，在地板砖生产过程中加入负氧离子釉料，当负离子地板砖和空气中的水分子接触后，能够持续地释放负离子，通过不断的积累，室内负离子浓度会达到相对稳定的水平。负离子地板砖所持续释放的负离子通过电分解作用，使室内污染源释放出游离的甲醛、氨、苯、pm2.5等有害气体，不断降解，能长久保持室内空气清新，不存在二次污染。负离子地板砖释放的负离子具有的吸附和还原作用，能快速的杀灭空气中的、等各种微生物，是一种理想的空气净化方式。负离子地板砖能释放充足的负离子在空气中，可以提高人体，促进身心，对极为有利，被称作为空气中的“维生素”。从一枝独秀到如今的遍地开花，大理石地板砖的发展取得了令业内侧目的成绩，可谓是行业内新品类产品的成功典范，其成长轨迹从它在每一届陶博会的表现就可以大致勾勒出来。首先是品牌数量，从简一开行业之先河举起“大理石地板砖”旗帜开始，短短数年的时间，大理石地板砖品牌军团极速膨胀，不仅新品牌纷纷定位于大理石地板砖品牌，也有不少老品牌转战大理石地板砖，将其列为品牌的重点发展方向。

通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。