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1子交换除盐装置中的强碱性阴树脂,污染来源可能性 的是原水中的有机物。有机物虽以植物和动物腐烂后分解生成的腐殖酸和富维酸为主,但种类很多,至今已发现有六千多种。腐殖酸和富维酸都属于高分子聚羧酸,前者相对分子质量大、含羧酸基团较少,在酸中不溶解;后者则相反。相对分子质量越大,越难解吸。

强碱性阴树脂被污染的特征是交换容量下降,再生后正洗所需时间延长,树脂颜色常变深,除盐系统的出水水质变坏,pH值降低。凝胶型强碱性阴树脂之所以易受腐殖酸或富维酸污染,是由于其高分子骨架属于苯乙烯系,是憎水性的,而腐殖酸或富维酸也是憎水性的,因此二者之间的分子吸引力很强,难以在用强碱液再生时树脂时解吸出来,而且腐殖酸或富维酸的分子很大,移动缓慢,一旦进入树脂中后,易被卡在里面。随着时间的延长,被卡在树脂中的有机物越来越多,为强碱性阴树脂的有机物污染,应合理地采用加氯、混凝、澄清、过滤、活性炭吸附等各种水处理方法,尽量降低强碱性OH型交换器入口水中有机物的含量。

阴树脂被有机物污染程度,可用下述简易方法判断:将50mL被污染的树脂装入锥形瓶中,用纯水摇动洗涤3~4次,以去除树脂表面污物,然后加入10%食盐水,剧烈摇动5~10min后观察食盐水的颜色,按溶液色泽判别污染程度。

一般在树脂受到中度污染时即需进行复苏处理,经用多种钠盐和碱配成复苏液对污染树脂进行的试验发现,复苏液使树脂收缩程度大者复苏效果好。对于不同水质污染的阴树脂,




1 能量回收(焚烧方法)
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法,将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。

技术比较

三大技术比较
类型方法适用范围回收产物用途化学回收热解全部废弃物,包括被污染的废弃物热解气、热解油、固体副产物用作燃料和玻璃钢复合材料原料、其它用途物理回收粉碎只适用于未被污染的废弃物粉料用于玻璃钢复合材料、塑料、涂料和铺路材料能量回收焚烧只适用树脂含量高的废弃物热量发电、热源

局限性

目前技术局限性
⒈ 美国为主的化学回收方法
热解温度高、热解气产生多、资源回收利用效率低
⒉ 德国为主的物理回收方法
对粉碎设备要求极高;
对废弃物中的树脂含量要求高;
不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。
⒊ 日本为主的能量回收方法


1油池 有效容积100 m3,平面尺寸8.5m×4.0m,有效水深3.0m,水力停留时间6小时,采用人力定期捞除浮油。

调节池 有效容积600m3,平面尺寸14.4m×8.0m,有效水深5.2m,水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积,调节池中设曝气搅拌措施,曝气量为3.0m3/(m2.h)。

物化处理单元
①快混中和槽
快混中和池有效容积为4.5 m3,平面尺寸1.5m×1.5m,有效水深2.0m,快混时间为10min,采用机械混合方式。
②慢混池
慢混池有效容积为8.55m3,平面尺寸3.0m×1.5m,有效水深1.9m,慢混时间为20min,采用机械混合方式。
③气浮系统
选用CF30型成套浅池气浮设备,接液部分为不锈钢,废水处理量为30m3/h,配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容积为720 m3,共三格,每格有效容积为240 m3,平面尺寸12.0m×4.0m,有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBOD/m3.d,污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直径为6.0m,池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3/ m2.h。
污泥贮池 污泥贮池有效容积73.5 m3,平面尺寸3.5m×3.5m,有效水深3.0m,分成2格



1污泥气化工艺是在一定的温度和压力条件下,使用特定气化装置发生反应。在还原性氛围中与气化剂如氧气、水蒸气、空气的作用下,使污泥中的有机成分气化并且发生反应,获得混合含碳、和烃类的气体等的一种技术。其具有产生高附加值可燃气体、二次污染小的优势,但目前技术尚不成熟、处于研究阶段。

  3.4脱水污泥输送和堆放

  压榨后的处理物落入下部的脱水污泥输送机,通过输送机将脱水污泥送至污泥堆置区,通过运输车外运。

  结语

  目前,我国市政污水处理技术不斷的提高,但污泥的处理技术并未明显改善,为了使污泥资源得到充分利用、减少环境污染,应该采取在技术方面和经济方面均行之有效的技术措施以此来解决污泥处理过程中存在的弊端,同时需做到污泥无害化综合利用从而达到保护生态环境的目的




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1按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层

(1)灰渣层;(2)氧化层(又称火层);(3)还原层;(4)干馏层;(5)干燥层;(6)空层。

其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

2、对于固定床煤气炉有多种结构型式,按不同部位分述如下:

(1)加煤装置:间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机。

(2)炉体结构:带压力全水套、半水套、无水套(耐火材料炉衬)、常压全水套。

(3)炉篦:宝塔型、型钢焊接型。

(4)灰盘传动结构:拨齿型、蜗轮蜗杆型。




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