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为避免这种情况，核桃壳滤料尽可能选择单一粒径，而不是同石英砂一样满足均质滤料就可以。总之，在核桃壳过滤中，对粒径的选择不能停留在原有认识上，应该引起人们的重视。核桃壳滤料颗粒是球形的，大小都一样，此时清洁滤层的孔隙率只与滤料颗粒的排列方式有关，而与滤料的粒径无关，也就是说，对于不同粒径滤料的滤层，清洁滤层的孔隙率都相差不大，如石英砂滤料滤层的孔隙率一般在42%左右。实际滤层的滤料是由大小不同的颗粒组成的，并且也不是严格球形的，尽管如此，实际工程中使用的滤床，其滤层的孔隙率也基本在42%左右。实际滤层的滤料是由大小不同的颗粒组成的，粒状滤料滤层滤料颗粒的大小对滤层孔隙率的影响是不大的。从保证滤后水质的角度出发。

 


也有利于保证滤后水质。就滤料的均匀性而方，当所采用的滤料粒径比较小时，过分强调粒径的均匀意义不是很大。因为这种滤料在反冲时，表层的滤料粒径小，过滤时，所选择的滤料平均粒径越小，不均匀系数可以越大，所选择的滤料平均粒径越大，不均匀系数要越小。滤层的厚度与滤料的粒径关系很大。一般滤料粒径越大，由于单位厚度的滤料与悬浮颗粒接触的次数可能越小，要求滤层的厚度就越大。滤料粒径越小，滤层的厚度可以越小。从理论上讲，采用较大粒径的滤料，可以采取增加滤层厚度的方法来保证滤后水质，但滤料粒径过大，含污层过深，反冲洗困难，并且造成滤罐高度超高，没有多大的实际意义。目前较大粒径的均匀滤料粒径大多在0.8~1.2mm之间。不均匀系数k80在1.1~1.3之间。

 



分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。
      (1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
     (2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
     (3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。

 




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