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故障率低:由于采用了先进的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至 。 耗电量少:液压电梯下行时, 靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。
土建优势
1、井道上方无需机房,顶层高度3.5米以上即可安装。
2、机房可设在井道半径15米的范围内,占有面积仅3-4平方。
3、液压电梯不设置对重装置, 提高井道面积利用率。
4、液压电梯负荷、载重通过油缸直接作用于基坑,井道强度要求低,砖结构或砖混结构井道即可。
稳定性优势
1、 溢流阀:可防止上行运动时系统压力过高
2、 应急手动阀:电源发生故障时, 可使轿厢应急下降到近的层楼位置开门, 
3、手动泵:当系统发生故障时, 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到近的层楼位置; 
5、油箱油温保护:当油箱中油温超过标准设定值时, 油温保护装置发生号, 暂停电梯使用, 当油温下降后方可启动电梯。

运行成本优势
1、 故障率低:由于采用了先进的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至 。

2、耗电量少:液压电梯下行时, 靠自重产生的压力驱动,大幅度节能

导轨式升降货梯在日常生活中使用时要注意保养,延长它的寿命。了解下机械设备的维护与保养问题:
1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠。在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按
4.经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态),所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分。
5.经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
6.安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要适合。
7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。
8.遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。
9.各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%。
10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。


剪叉式升降平台售后服务好



  什么是升降机的匹配度,大家一直都很迷惑,升降机匹配度简言之就是升降机的自身高度怎样才能和作业高度相结合起来,升降机使用频率不冲突,我们在购买升降机的时候一定要根据实际作业高度和实际载重量弄清楚,如果频率过大的时候,我们建议考虑选购导轨式升降机或者剪叉式升降机,剪叉式升降机 载重量可以做到100吨,很好的解决了载重量的问题,如果使用频率过大,高度比较高的话,我们建议使用导轨式升降机,这种升降机再高频率作业下是不容易出现故障的,解决了载重量和使用频率就很好的解决了升降机匹配度问题。




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油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

为了更好的实现电动机的管理,满足生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

1、小修项目:

1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

4)清洗轴承,进行检查和换油。

5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

6)紧固所有的螺钉。

7)处理松动的槽楔和齿端板。

8)调整风扇,风扇罩,并加固。

2、中修项目:

1)包含全部小修项目内容。

2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

7)转子做动平衡试验。

8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

10)做检查试验和分析试验。

3、大修项目:

1)包含全部中修项目内容。

2)绕组全部重绕更新。

3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

三相异步电动机的检修周期

1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。




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